液压紧配螺栓

概述:

　　液压紧配螺栓，简称液压螺栓。顾名思义，该螺栓在使用时，通过液压膨胀力对螺栓进行径向膨胀和轴向拉伸作用，以达到螺栓与孔的紧配合和螺栓的紧固。

　　组成:

　　主体一共由三部分组成：螺栓本体、中间锥套、螺母。

　　1.螺栓本体，其实是根双头螺柱，但在设计方面又与普通螺柱有较大的区别。它两端也是螺纹，而中部是轴向带斜度的圆锥体;锥体表有深约1 mm的半圆状油槽，油槽呈螺纹状分布在锥面上，油槽离锥体两端一定距离处又以圆环状封闭槽结束。螺栓轴线中心的一端有一个油孔，该油孔往螺栓中部延伸，并在螺栓中部又通过一个径向油孔与上述封闭圆环状油槽相接。

　　2.中间锥套，是一个外表面呈圆柱状、内表面带锥度的筒套。筒套的长度比螺栓中部圆锥体销短，而内表面锥度与其相同。

　　3.螺母，是径向带孔的圆螺母。

　　设计理念:

　　液压膨胀夹紧螺栓由螺栓中部锥体与中间锥套配合，通过轴向液压膨胀力将螺柱向小锥端拉紧，而中间锥套由于中部受螺栓挤胀，使筒套在径向产生膨胀作用。筒套在其材料允许弹性变形范围内，充分膨胀至其外圆表面与螺栓孔内表面接触并胀紧，使其达到与普通紧配螺栓通过过盈配合产生的同等效果。而螺母的紧固，则是利用工具通过液压膨胀力将螺栓在轴向上、在螺柱材料允许弹性变形的范围内拉伸后，将螺栓两端螺母扳紧。在撤消对螺栓的液压膨胀后，螺栓在轴向的弹性回复力作用下，使螺母有了一个相对的拉伸固力，螺母就这样上紧了。

　　优势:

　　与传统的紧配螺栓比较，液压膨胀夹紧螺栓使用的优胜之处是装拆方便，可重复使用，对孔以及螺栓本身不造成伤害。

　　传统的紧配螺栓与孔之间往往是过盈配合或过渡配合。螺栓安装前需作冷冻处理，使螺栓收缩，以便于螺栓放入螺栓孔内。随着温度回升，螺栓膨胀，其配合处，便与孔膨紧，然后用扭力扳手将螺母拧紧就可以了。如果设备出现维修或该紧配螺栓需作临时拆卸时，传统的紧配螺栓的缺点就暴露出来。首先，螺栓的拆卸不便，必须制作特殊工具或以敲击方式将其从孔中取出来，过程缓慢;其次，多数被取出的螺栓的紧配合面和孔的紧配合面往往会有磨损，甚至因为拆卸过程的摩擦而将配合面烧坏。这种情况下，孔的内表面就需要重新加工，螺栓也会就此报废而需重新制作。

　　液压膨胀夹紧螺栓的设计使用刚好克服了上述的弊端。虽然液压膨胀夹紧螺栓在工作情况下是呈紧配状态，但在自由状态下，中间锥套的外径是比配合孔的内径小的，故螺栓连筒套并不需要作任何额外的处理便可轻易放到孔里。而整个装配过程，两个工人仅需要花约5分钟便可轻松完成一套螺栓组件。至于拆卸方面，两个工人也只需花几分钟即可拆卸完一套螺栓组件，对螺栓和孔均无任何损伤。