20种齿轮加工制造工艺

齿轮加工设备也是全面更新数字化，工艺也发生较大的变化，一些较难度的产品进行齿加工也相对容易起来，工艺变得相对的丰富，不完全统计，如今加工齿轮的制造工艺方法不下20种，总结如下：

1.铣齿加工（区分标准铣刀与成型铣刀加工）

2.滚齿加工（成型滚刀滚齿，主要是数控滚齿机及五轴车铣复合机完成）

3.插齿加工（数控插床及成型插齿刀加工）

4.剃齿加工（剃齿机及剃齿刀加工）

5.车齿加工 (五轴机床及专用车刀五轴加工）

6.磨齿加工（数控磨齿机及成型砂轮磨削）

7.珩磨加工（珩磨机床及珩磨刀具珩磨-超精密加工）

8.线切割加工（线切割加工直齿轮）

9.粉末合金制造 （模具压制-加热烧结-热处理-后处理）

10.水刀加工（数控水刀七个直齿齿轮）

11.激光切割（数控激光切割机切割直齿齿轮）

12.拉齿加工（数控拉床及内花键加工）

13.刨齿加工（刨床及成型刀刨齿）

14.电化学加工（放电及化学电解加工）

15.冲压加工 （数控冲床模具冲压直齿齿轮）

16.旋压加工（属于冷挤压的种类，有热旋压冷旋压）

17.梳齿 （梳齿机床及梳刀加工）

18.锉齿（数控搓齿机及搓刀加工）适合大批量加工。

19.铸造工艺（硅溶胶精密铸造及翻砂铸造等）

齿轮加工工艺过程介绍

齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段：

1.齿坯加工

经过热处理的毛坯进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形做准备，主要是加工出基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

2.齿形加工
这个阶段主要是对齿轮的形状进行精加工，经过这个阶段就能加工出完全符合图样要求的齿轮来，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度。
3.热处理
如果不需要淬火，进行齿形加工即可完成齿轮制造，需要淬火的齿轮主要是让齿面达到规定的硬度要求。
4、齿形精加工
经过淬火的齿轮通常需要进行精加工处理，以修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
5、齿端加工（后处理）
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱、去毛刺等处理，倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合；倒棱可去除齿端的锐边，防止齿轮传动时锐边易崩裂。